En una empresa de manufactura, existen muchos costos operativos escondidos. Para esta empresa, que durante los últimos 10 años ha entendido que ha trabajado con las oportunidades en los procesos de manera efectiva, también ha entendido que ha llegado a una etapa de madurez en los mismos, por lo que identificó como oportunidad seguir integrando las herramientas de lean y six sigma en sus procesos de gestión.
Como parte de las estrategias operacionales, la organización tiene la necesidad de mejorar sus niveles de calidad, reducir los niveles de “scrap”, reducir sus costos de manejo de materiales y aumentar la eficiencia en sus procesos.
Las principales oportunidades de calidad eran: defectos no detectados entre procesos internos, alrededor de un 3% de la producción total contiene defectos, producto desperdiciado en proceso de al menos 7%.
Dentro de las oportunidades identificadas en el manejo de inventario se encontraban: alrededor de un 2% del total de lotes producidos requiere de ajustes de inventario, retrabajo de inventario en proceso de alrededor de un 3%, manejo de inventario entre procesos durante un promedio de 28 días.
Con relación a las oportunidades en eficiencia teníamos: pérdida de al menos 2% de la producción semanal, un OEE promedio por debajo de un 60%.
Solución
El enfoque inicial fue educar a sus empleados en las herramientas de mejoramiento continuo, con el fin de trabajar las oportunidades operacionales y al mismo tiempo implementar de manera sistemática las herramientas de lean y six sigma.
Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor)
Para poder determinar las soluciones, en primer lugar entendimos el estado actual de los procesos de la cadena de valor. Y se plantearon las oportunidades para poder llegar a un siguiente nivel.
Capacitación en Lean Six Sigma Green Belt
Debido al tamaño de las oportunidades se procedión a realizar el entrenamiento en Lean Six Sigma Green Belt con facilitadores de Steam Certificados. Durante el mismo también se eligieron los diferentes proyectos y se hicieron revisiones formales en cada una de las etapas (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Control).
También se realizaron talleres enfocados hacia el grupo gerencia que debia apoyar a los diferentes proyectos.
Implementación de soluciones y acompañamiento
Luego de identificar las oportunidades en los distintos procesos, hicimos uso de herramientas como: Pareto, mapas de procesos, AMEF, análisis de capacidad, gage R&R, pruebas de hipótesis, análisis de correlación, DOE, corridas de pilotos, gráficos de control, planes de control, SMED y 5S; para poder determinar causa raíz de los problemas en los sistemas y hacer corridas piloto de las soluciones identificadas.
Entre las soluciones implementadas están: estandarización en métodos de inspección, SMED en cambios de productos, eliminación de métodos de inspección cualitativos por métodos cuantitativos, estandarización de variables de procesos, monitoreo del proceso para asegurar la trazabilidad del inventario, eliminación de fuentes de generación defectos en los procesos de transformación de la materia prima, enfoque en los CTQs (Critical to Quallity) mediante mejoras en ayudas visuales y fixtures poka yoke, métricas medibles para el monitoreo proactivo de los procesos.
Resultados
Como resultado de los entrenamientos, la organización logró iniciar un cambio cultural, en miras de seguir trabajando la excelencia operacional.
Como parte de los beneficios en mejora de calidad, se determinó una reducción promedio de 40% en defectos de calidad y un 15% de reducción en los desperdicios en proceso.
Los beneficios con relación a los ajustes de inventario fueron de al menos un 15%, los retrabajos en proceso de un 40%, y el manejo de inventario por debajo de los 20 días.
La proyección del aumento del OEE es a un 64% en 12 meses, y poder cumplir con el plan de producción en un 100%.
Estos resultados proyectaron al menos una reducción anual de US$ 5MM, en gastos operacionales.
Detalles
Client: Multinacional
Industry: Textil
Services: Lean Six Sigma Green Belt, LSSGB entrenamiento al equipo de liderazgo, apoyo a implementación de proyectos